오늘은 미니호스클램프의 소개에 대해 알아보겠습니다.
또 다른 파생 호스 클램프입니다. 국내 시장 수요는 크지 않고 주로 해외 시장의 수요에 의존하기 때문에 이러한 호스 클램프는 대부분 수출용으로 사용됩니다. 시중에 판매되는 대부분의 미니 호스 클램프는 탄소강과 스테인리스 304 재질로 제작되며, 나사 또한 탄소강과 스테인리스 304 재질로 제작됩니다.

생산 공정은 일반적으로 완성까지 5단계로 나뉩니다. 첫째, 조각 절단. 조각을 절단할 때 수동 공급기로 재료를 절단합니다. 절단되는 절단 칼도 특수 가공되어 균일한 칼날이 아닌 "V"자 모양의 절단 칼날을 사용합니다. 이후의 지속적인 가공이 기초를 다집니다. 둘째, 헤밍. 헤밍 공정은 매우 간단해 보이지만 헤밍 폭과 깊이 조절 문제 등 주의해야 할 점이 많습니다. 크림핑의 주요 기능은 금지된 파이프가 파이프를 손상시키고 벨트의 버로 인해 불필요한 경제적 손실을 초래하지 않도록 보호하는 것입니다. 셋째, 몰딩. 이 몰딩 단계는 매우 중요합니다. 이 작업의 어려움은 컬의 곡률과 "귀"의 길이 및 조임을 제어하는 ​​데 있습니다. 네 번째 단계는 "모체 조각 고정"입니다. 이 공정은 주로 나사산 버클이 있는 철 조각을 "귀"의 반대쪽 끝에 고정하는 것입니다. 이제 원래 절단된 조각에 남은 "예고"를 활용할 차례입니다. V자 모양의 절개는 나사가 모재를 통과할 수 있는 공간을 확보하고 모재를 고정할 수 있도록 합니다. 이러한 몇 단계의 과정을 거치면 미니 스로트 후프가 완성됩니다. 그러나 대부분의 생산은 파이프라인 생산으로 단독으로 완료되지 않습니다. 따라서 앞서 언급한 여러 부분은 모두 스로트 후프의 압축된 생산 단계입니다. 모든 작업이 완료되면 아연 도금이나 연마 작업이 필요하며, 그 후에는 완제품이 완성됩니다.
미니 호스 클램프라고 불리는 주된 이유는 비교적 작기 때문이며, 일반적인 호스 클램프는 직경이 34mm인데, 이는 이 후프로 최대 외경 34mm의 파이프를 고정할 수 있다는 것을 의미합니다.