오늘은 미니호스클램프 소개에 대해 공부하겠습니다.
또 다른 파생 호스 클램프입니다. 국내 시장 수요는 강하지 않으며 주로 해외 시장의 요구가 있으므로 이러한 호스 클램프의 대부분은 수출에 사용됩니다. 시중에서 판매되는 대부분의 미니 호스 클램프는 탄소강과 스테인레스 스틸 304로 만들어지며 나사도 탄소강과 스테인레스 스틸 304로 만들어집니다.

생산 과정은 일반적으로 5단계로 나누어 완료됩니다. 먼저 조각을 자릅니다. 조각을 절단할 때 수동 공급기에 의해 재료가 절단됩니다. 잘려진 절단칼도 특수 가공되어 균일한 칼이 아닌 'V'자형 절단칼입니다. 계속되는 처리가 기반을 마련합니다. 둘째, 헤밍, 헤밍을 하는 과정은 매우 간단해 보이지만, 헤밍 폭의 문제, 깊이 조절의 문제 등 주의해야 할 문제가 많다. 압착의 주요 기능은 금지된 파이프가 파이프를 손상시키고 벨트의 버로 인해 불필요한 경제적 손실을 초래하지 않도록 보호하는 것입니다. 셋째, 성형, 이 성형 단계가 중요합니다. 컬의 곡률과 "귀"의 길이 및 팽팽함을 제어하는 ​​것이 어렵습니다. 네 번째 부분은 "마더 피스 클램핑"입니다. 이 공정은 주로 '귀'의 반대쪽 끝에 나사산 버클이 달린 쇠조각을 고정하는 작업입니다. 이제 원본 절단 조각이 남긴 "복영"을 사용할 때입니다. V자 모양의 절개를 통해 나사가 마더피스를 통과할 수 있는 일정한 공간을 확보하고 마더피스를 고정할 수도 있습니다. 이렇게 몇 단계를 거치면 미니 목후프가 완성됩니다. 그러나 대부분의 생산은 파이프라인 생산으로 단독으로 완료되지는 않습니다. 따라서 방금 언급한 여러 부분은 모두 스로트 후프의 제작 단계를 압축한 것입니다. 모든 작업이 완료되고 완제품이 완성된 후에는 아연 도금 또는 연마가 필요합니다.
미니 호스 클램프라고 불리는 주된 이유는 상대적으로 작기 때문이며 일반적인 것은 직경이 34mm이므로 이 후프는 최대 외경 34mm의 파이프를 고정할 수 있다는 것을 의미합니다.